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钢筋桁架楼承板现场安装指导培训资料

2021-01-12 17:41

 

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  一. 供货前期准备 1. 在楼承板供货前,必须仔细阅读楼承板供货合同,熟知合同内各 项条款。 2. 钢筋桁架楼承板排版设计图纸需经过合同甲方技术负责人审核, 设计院结构设计师签字确认后,方可加工制作供货。 3. 钢筋桁架楼承板原材料需经监理方到我厂做见证取样,经具备相 应资质的实验室做复试。通常需要做复试的原材料为桁架上下弦 钢筋,同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货 状态的钢筋, 每批不大于 60T。 腹杆钢筋与镀锌底板由于在使用阶 段设计不考虑受力,合同甲方无特殊要求无需复试。 一.提货、接货、卸货 1.根据甲方的施工进度计划,与施工单位拟定详细的供货计划,并 提前通知业务支持及生产部做好生产计划, 甲方提货时要与其协商好 到货时间及卸货时间, 并提前通知公司发货人员及时与物流公司预定 货车。 甲方提货至到货的时间要根据物流货车到场时间及路程交通等 因素做出合理的预留时间。 2.楼承板货车到达现场至甲方指定位置,配合甲方验货,对应发货 清单及图纸检验货物数量、长度、规格型号是否与清单及图纸相符, 包括边模板等附属材料, 并配合甲方检查进场钢筋桁架楼承板的外观 质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符 合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求,如发现实际货物与清单或图 纸不符,需立即与公司相关人员进行反应沟通,查明原因,对甲方做 出合理回应答复,如货物与清单相符并无其他外观质量问题,甲方签 收卸货。 随车携带资料包括产品合格证、原材料质保书、销售出库单、发 货清单等。销售出库单和发货清单要由合同指定的甲方收货人员签 字,不得由施工队工人随意签字,其中销售出库单包括篮联为送货回 执,签字后由货运司机带回,黄联为收货方留存。 3.钢筋桁架楼承板吊卸时,采用配套软吊带兜底吊运,多次使用后 应及时进行全面检查,软吊带有破损则需报废换新;应轻起轻放,不 得碰撞,防止钢筋桁架楼承板板边变形,影响施工。 楼承板如果不及时使用应放置于平整的坚硬地面并用枕木铺垫, 堆 放不能超过 3 捆高度,防止倾倒,做好防雨防潮措施,直接放在钢梁 上的堆放不能超过 2 捆高度,做好防雨防潮措施,楼承板出厂至使用 时间不应超过 2 周,以免造成焊点及钢筋腐蚀严重,影响使用安全及 结构可靠性。 二.钢筋桁架楼承板的施工 1.安装前的准备工作 1.1 熟悉图纸及施工规范、技术标准,对所有操作工人进行技术交底 和岗前技术培训。 1.2 人员准备,根据工程工期及工作面情况作出合理的人员安排,做 到即不耽误工期、又不窝工,一般每组 6-8 人,包括信号工、搬运工、 安装工、焊接工。 1.3 确保楼承板到场数量规格型号与图纸清单准确相符。 1.4 安装工具设备的准备,主要包括起吊设备、吊索、软吊带、卡环、 矫正工具、焊接设备、切割设备等。 1.5 钢结构构件安装完成并验收合格,钢梁表面吊耳清除,才能进行 楼承板的施工安装。腾讯五分彩。 2.安装 2.1 支撑件的安装、钢筋桁架楼承板的吊运。 (1)在楼承板吊运至钢梁上之前,应先做好剪力墙及柱边等部位 支撑件的安装,支撑件上表面要与钢梁上表面标高持平。 钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时,需在剪力墙混凝土浇筑时预 先设置预埋件,安装时将支撑角钢与预埋件焊接,角钢作为支撑件。 核心筒剪力墙角铁支撑 柱边角铁支撑 (2)在楼承板吊运至钢梁上之前,按图纸铺板搭接要求在钢梁上用 墨斗弹出基准线,吊装时严禁直接吊挂包装架角铁,应采用软吊带兜 底,并保证重心平衡,有持证的信号工指挥塔司,轻起轻落,避免模 板磕碰变形, 对应排版图及捆标签将每捆模板吊运至相应的施工位置 钢梁上,以便于散板铺设。 软吊带吊装 楼承板在钢梁上的堆放 2.2 铺板 (1)检查钢筋桁架楼承板的搭接扣是否变形。若变形影响搭接扣之 间的连接,必须用专用矫正器械进行修理,保证板与板之间的搭钩连 接牢固。 现场修复受损搭接扣 (2)依据排版图,对准铺板起始点及搭接基准线普设第一块板,钢 筋桁架楼承板在钢梁上的搭接,板长度方向搭接长度不宜小于 5d(d 为钢筋桁架下弦钢筋直径)及 50mm 中的较大值;板宽度方向底模与 钢梁的搭接长度不宜小于 30mm,确保在浇注混凝土时不漏浆,注意 搭接扣的朝向要正确, 依次安装其它板, 板与板之间拉钩要连接紧密, 防止打砼时出现漏浆、鼓包。 铺设板钢筋桁架楼承板 (3)随铺板随焊接支座竖筋 ,固定模板,支座竖筋必须全部与钢梁 焊接。 焊接支座竖筋 长度较长的多跨连续板在自然状态,部分桁架板会拱起,如果栓钉未 及时焊接,可将桁架底脚与钢梁点焊,以防止搭接扣脱开。 (4)非标准板收尾, 沿板长度方向每隔 300mm 将收尾板边与钢梁点焊, 防止板边漏浆。 非标准板收尾 2.3 焊接栓钉 (1)在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后,可以根据设计图纸进行栓钉 的焊接。焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理, 以保证栓钉的焊接质量。 (2)栓钉焊接通常两人一组,前者按图纸要求在钢梁上摆放瓷环、 栓钉, 后者进行栓钉焊接, 在浇筑混凝土之前要将瓷环全部清理干净。 2.4 管线敷设 线盒处镀锌底板开洞要用专用开动工具, 以免对底模板造成不规则 的破坏,线盒与线管要和桁架固定牢固,避免浇筑砼时发生位移;为 了方便线管的穿插施工,刚性线管应尽量以直线敷设,垂直或平行与 桁架方向。管线敷设时,禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。 线盒与桁架固定 镀锌地板线盒处开洞 线管直线敷设 线 边模板安装 施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长 度;安装时,将边模板紧贴钢梁面,边模板与钢梁表面每隔 300mm 间距点焊 25mm 长、2mm 高焊缝;悬挑处边模板施工时,采用图纸 相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。 边模板做法 1 边模板做法 2 木边模板 不规则木边模板 2.6 设置预留洞口 (1)钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可,现场进行放线)必须按设计要求设置洞口边加强筋,当孔洞边有较大集中荷载 或洞边长度大于 1000 ㎜时, 应设置洞边梁。 当洞边长小于 1000 ㎜时, 应按设计要求设洞口边加强筋,设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混 凝土达到设计强度 75%时,方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。 2.7 附加钢筋绑扎 附加钢筋包括上下弦杆连接筋、分布筋、双向板垂直与桁架方向的受 力筋、支座负弯矩筋、洞口及加柱边加强筋等,安装顺序为先下层后 上层。 穿钢筋 绑扎钢筋 2.8 安装临时支撑 当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置 设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑,应设置方木和方钢 等带状水平支撑, 带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于 100 ㎜ 落地式临时支撑 不落地式临时支撑 2.9 验收 主要检验内容如下: 各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符 钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接长度是否满足要求 板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁焊接固定牢靠 板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在 跨中临时支撑及柱边等处支撑角钢是否按设计要求设置到位 栓钉的焊接质量 附加钢筋的长度、间距、直径、强度等级 预留洞的设置是否正确 2.10 混凝土浇筑 (1)经验收合格方可浇筑混凝土,在浇筑混凝土时,不得对钢筋桁 架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时,宜在正对钢梁或临时支撑的部位 倾倒, 倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支 撑左右各 1/6 板跨范围的钢筋桁架楼承板上,并应迅速向四周摊开, 避免堆积过高;严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。泵送混 凝土管道支架应支撑在钢梁上。 混凝土强度未达到设计强度 75%前, 不得在楼面上附加任何其他荷。 (2)当设置临时支撑时,跨度小于 8 米的楼板,楼板的混凝土强 度未达到设计强度 75%前, 不得拆除临时支撑; 跨度大于 8 米的楼板, 待混凝土的强度达到设计强度 100%后方可拆除支撑; 对于悬挑部位, 临时支撑应在混凝土达到设计强度 100%后方可拆除。 三.安全施工措施 为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全,应采取如下措施: (1)施工人员在上岗前需做好三级安全教育,进行安全技术交底。 (2)施工作业时,专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶底鞋、 带好安全帽、挂好安全带,安全防护网应按要求设置就位; (3)钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。 (4)钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装,禁止拆开包装捆的楼承 板未焊接固定,禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道。 (5)不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走; (6) 钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口, 设护栏并作明显标识。 (7)施工时应对周边及下面进行清理检查,防止火险发生,并配置 有效灭火设施及有专人进行监督。 (8)钢筋桁架楼承板上面,应避免堆积过大的集中荷载,如钢构件、 大型设备等。 (9)禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。 (10)钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面,以防坠落 伤人,施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收。 (11)五级以上大风应停止吊运作业。